不銹鋼雙卡壓管件鑄坯工藝介紹：

　　1、首先我們要根據(jù)不同種類的不銹鋼來調(diào)整結(jié)晶器使保護(hù)渣和震動工藝匹配，這樣可以提升約10%的能耗和成材率等，可以大大縮短生產(chǎn)周期提升雙卡壓管件的品質(zhì);

　　2、雙卡壓管件使用先進(jìn)的連鑄來提升綜合成材率，和外爐精煉相結(jié)合大大提升了管件、管道的生產(chǎn)效率，節(jié)約了開胚的工序節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和能耗;

　　3、不銹鋼雙卡壓管件的連鑄要和精煉爐配套使用，生產(chǎn)時(shí)對鋼水的溫度、化學(xué)成分有著嚴(yán)格的要求，為了避免鋼水發(fā)生二次氧化連鑄過程中使用先進(jìn)的無氧化澆注;鑄坯過程對滑動水口、中間包、鋼水包和浸入式水口等耐火材料有著比較嚴(yán)格的要求;

　　4、為了保證管件鑄坯的外表美觀和質(zhì)量，連鑄的過程中結(jié)晶器震動在鑄坯表面形成的痕跡我們要進(jìn)行干預(yù)控制，對于鐵素體的不銹鋼雙卡壓管件在連鑄的時(shí)候必須使用電磁攪拌;

　　5、對于經(jīng)過了吹氬站之后對于鋼水溫度微調(diào)完成，把管件吊回至大包回轉(zhuǎn)臺等待下一步的連鑄;

　　6、鋼水鑄造完成之后一般使用弧形、立式或者立彎式連鑄機(jī)，把精煉完成的鋼水倒入鋼包之中，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺把等待澆鋼的鋼包轉(zhuǎn)移至中間包入口，之后長水口把鋼水注入到中間包之中。下一步中間包內(nèi)部鋼水經(jīng)過浸入式水口后進(jìn)入結(jié)晶器成型、冷卻，表層已經(jīng)完成凝固的鑄坯進(jìn)行二領(lǐng)取額形成固體后進(jìn)行切割，那么一個(gè)完整的不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯過程就全部完成了。